Решаване на проблеми с мастилото на ръба, кърлинг и адхезия на етикетите след рязане

Рязането на матрица е важен процес при производството на лепилни етикети. По време на процеса на рязане на лепилни етикети често се сблъскваме с някои проблеми, които могат значително да намалят ефективността на производството и дори да доведат до бракуване на цели партиди продукти, причинявайки огромни загуби на предприятията. В тази статия искаме да споделим с вас някои често срещани проблеми и решения на лепилни етикети в процеса на рязане.

Ръб мастило отливане след умиране от високоскоростната машина за разрязване

Някои етикети са проектирани да кървят през разреза, което изисква режещото острие да отреже там, където има мастило. В този случай, мастилото на режещата област на етикета често излиза след рязане на матрица. Ако изрязването на кървене е върху ламиниран продукт, филмът може също да слезе с мастило. Има два основни фактора, които причиняват това явление:

Ниска повърхностна енергия на материала

Адхезията на повърхността на печатния материал, известна още като повърхностната енергия на печатния материал, обикновено не трябва да бъде по-малка от 38 dyne, за да позволи на мастилото да се придържа към повърхността на материала. Ако е необходима добра адхезия с мастило, повърхностната енергия на материала трябва да бъде най-малко 42 dyne, в противен случай ще се случи пилинг на мастило. Ако енергията на повърхността на материала е по-ниска от 38 dyne, мастило не може да бъде здраво прикрепено след отпечатване, а след това рязането на кървене може лесно да доведе до отлепването на мастилото на режещия ръб на матрицата.

В този случай, материалът може да бъде заменен или слой от долно мастило може да бъде отпечатан върху повърхността на материала, за да се увеличи повърхностното му напрежение и да се гарантира, че мастилото не се отлепи по време на рязане на етикет.

Недостатъчна мастило адхезия

Някои мастило има проблеми с качеството или не съвпада с печатния материал, което може да доведе до недостатъчна адхезия на мастило след печат. В този случай мастило може лесно да слезе от режещия ръб на матрицата, когато етикетът е отпечатан и изрязан на кървене.

Следователно се препоръчва печатарските фабрики да провеждат тестване на ленти върху проби, произведени преди масовото производство. Ако резултатите от теста отговарят на стандартите, може да се извърши масово производство. Ако адхезията на мастило е недостатъчна, мастило може да бъде заменено, за да се реши този проблем.

Кърлинг на стъклена дъна хартия материал след рязане от високоскоростна машина за разрязване

Има два общи начина за получаване на лепилни етикети: ролкови опаковки и листови опаковки, а листовите опаковки изискват рязане на лепилния материал. Обикновено стъклената долна хартия, използвана за опаковане на листове, има по-дебела хартиена основа с тегло повече от 95g. Въпреки това, понякога по-тънка стъклена долна хартия трябва да бъде нарязан на единични листове, което може да доведе до проблема с извиването на материала след получаване.

Основната причина за извиването на материала на гласиновата основна хартия след рязане е, че водното съдържание на материалната основна хартия ще се промени драстично поради въздействието на околната среда. Промяната на водното съдържание ще доведе до рязко свиване или разширяване на хартията. Тъй като лепилният материал е композитен материал, свиването на основната хартия и повърхностния материал е различно, и скоростта на деформация на основната хартия и повърхностния материал под въздействието на промените във влажността също ще бъде различна. Ако свиването на основната хартия е по-малко от свиването на повърхностния материал, тогава материалът на стъклена дъна ще се извива нагоре, в противен случай ще се извива надолу.

След като се появи този проблем, е важно да се контролира влажността на производствения цех, което позволява относителната влажност на производствения цех да остане между 50% и 60%. Това е умерен диапазон на влажност, който може да смекчи деформацията на материала. Ако материалът вече е претърпял деформация, един прост baffle може да се постави на изхода на хартия на машина за рязане на матрици, за да се повиши позицията на изхода, така че материалът да може да бъде правилно събран и след това да се сортира.

Силна статична електроенергия по време на рязане на умират от високоскоростната машина за разрязване причинява адхезия на етикета

Прекомерното статично електричество по време на процеса на рязане на матрица може да доведе до залепване на етикетите. Това явление се среща главно при рязането на продукти от един лист. Когато срещаме такива проблеми, можем да опитаме следните два метода за решаването им:

Инсталирайте антистатично устройство на машината за рязане на матрици

В момента често срещаните антистатични устройства за машини за рязане на матрици включват антистатични пръти и йонни въздушни пушки. За някои по-стари оборудване за рязане на матрици, ако не е налично антистатично устройство, за решаване на проблема може да се използва антистатична медна тел.

Увеличаване на относителната влажност в работилницата

Увеличаването на влажността на работилницата може да помогне за премахване на статичното електричество. Компании с условия caN инсталирайте автоматична система за овлажняване в работилницата, за да поддържа влажността на работилницата. Алтернативно за овлажняване могат да се използват промишлени овлажнители. Компаниите без условия могат да увеличат влажността на работилницата чрез многократно почистване на пода. За материали, които са особено склонни към статично електричество, може да се постави овлажнител до машината, за да се увеличи локално влажността и да се премахне статичното електричество.