Идеалният голям обем лепилен материал, който трябва да бъде нарязан, трябва да има чист ръб, постоянно вътрешно напрежение и добра концентричност. Въпреки това, в действителното производство, има много фактори, които могат да причинят различни дефекти.
Лепилните материали принадлежат към композитни материали и са съставени от основна хартия, повърхностен материал и лепило. Ако напрежението от двете страни на основната хартия или повърхностния материал е непоследователно или ако лепилото покритие е неравномерно, напрежението от двете страни на композитния лепилен материал също ще бъде засегнато, в резултат на различна степен на разхлабване и равнина от двете страни на големия обем лепило материал.
Преди ламинирането напрежението на повърхностния материал и основната хартия трябва да бъде основно еднакво. Ако разликата в напрежението между двете е голяма, лепилният материал непрекъснато ще се деформира по време на печат, причинявайки неточна регистрация в една посока. Лепилните материали с този дефект не са подходящи за печат и обработка на високоскоростни машини. Колкото по-голяма е скоростта на печат и напрежението, толкова по-голяма е деформацията на лепилния материал и толкова по-голям е проблемът с регистрацията. Такива материали могат да бъдат отпечатани на печатни машини с ниска скорост.
Ако оборудването за покритие не е точно и има качествени дефекти в лепилния материал и на оператора липсва опит в регулирането на оборудването, крайното лице на лепилния материал ще бъде неравномерно. Този дефект трябва да се коригира преди рязане на такива големи обемни лепилни материали.
Ако опаковката на готовия голям обем лепилен материал е неразумна по време на транспортиране на дълги разстояния, материалът ще бъде деформиран поради промените в температурата на околната среда и влажността. Освен това, ако се съхранява дълго време, лепилният материал ще загуби влага и ще причини релаксация, което също ще причини деформация на ръба, което затруднява процеса на рязане.
Поради деформацията на тръбата на желязната сърцевина или тръбата на хартиената сърцевина, ще има радиални скокове (понякога само един краен скок) в големия обем на лепилния материал по оста на подаване наSlitter rewinder машина. Този радиален скок ще доведе до периодични промени в напрежението на лепилния материал, засягащи стабилността на напрежението на лепилния материал, когато се нарязва на малки ролки.
Ако условията позволяват, горните дефекти могат да бъдат подобрени чрез повторно търкаляне или чрез повторно търкаляне и поставяне за определен период от време, за да се постигне физическо равновесие и стабилност.
Качествените дефекти на големи обемни лепилни материали оказват голямо влияние върху качеството на готовите малки ролки от лепилни материали. В този случай малките ролки с лепилни материали имат три въздействия върху регистрацията по време на печат.
Отклонение на материала
Поради непоследователно напрежение в двата края на лепилния материал, той ще се премести на една страна по време на печат. Ако това явление не е сериозно, то може да бъде решено или подобрено с устройството за подравняване на оборудването. Ако обаче ситуацията е тежка, материалът трябва да бъде заменен.
Промени в напрежението на лепилния материал
Промените в напрежението на лепилния материал ще доведат до неточна регистрация в посоката на подаване по време на печат. Методът на усъвършенстване е да се използва машина за печат на етикети с ниско захранващо напрежение (като оборудване с въртящо се захранване). Това е така, защото колкото по-високо е напрежението на машинното оборудване за преливане на шлифовъка, толкова по-голяма е деформацията на лепилния материал.
"S-образен" лепилен материал
"S-образната" люлка на лепилния материал по време на печат предизвиква неточна регистрация, което е най-често срещаният проблем при лепило печат на етикети. Това „ s-образно “явление е нередовно и трудно за операторите да се приспособят. Неравномерните ръбове на големия обемен лепилен материал са една от причините за "s-образното" явление в малките ролки от лепилен материал след рязане.
Следващия